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影響精密注塑模具加工結(jié)構(gòu)的因素有哪些？
文章出處：行業(yè)新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯： 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量：141 發(fā)表時(shí)間：2020-08-04
1.注塑模具型腔布置。根據(jù)塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本，確定型腔數(shù)量及其布置。
2.確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質(zhì)量等。
3.確定注塑模具澆注系統(tǒng)(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣口的位置和大小)。
4.選擇頂桿、頂針、推板、聯(lián)合引射器的引射方式，確定下切處理方法和抽芯方法。
5.確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置，以及加熱元件的安裝位置。
6.根據(jù)注塑模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件的厚度和形狀、形狀結(jié)構(gòu)以及所有連接、定位的位置。
7.確定主模塑件和結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8.考慮注塑模具各部分的強(qiáng)度，并計(jì)算模具零件的工作尺寸。
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