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1）良好的產品結構
①產品設計要盡量避免不必要的側凹﹐避免使用模具抽芯機構﹐從而簡化模具結構，有利于模具加工。
②塑料產品要具有合適的壁厚及均勻的壁厚變化，壁厚過小會造成流動阻力過大﹐發(fā)生缺膠現(xiàn)象；壁厚過大會造成原料浪費并且縮水嚴重；壁厚發(fā)生突變的地方﹐會產生應力集中﹐引起變形·因此產品設計時盡量壁厚一致或者變化要均勻圓滑。
③注塑件的一些地方應設計成圓角﹐避免了模具加工的清角問題﹐同時也增加了模具的堅固性。與此同時﹐塑料件的另一些地方例如分型面或型芯與型腔配合處則不宜設計成圓角·否則會造成分模困難，使模具復雜化，不利于與模具加工。
2）尺寸合理
產品圖尺寸要完備，并且不多不少，缺少尺寸會使模具設計者無所適從﹐而多余的尺寸有可能造成關鍵尺寸的失控，不利于與模具加工。
3）公差合理
過于嚴格的公差會導致模具設計難度的增加和模具成本的增加，因此﹐產品尺寸公差的制定應作仔細分析。
4）表面要求合理
過高的表面要求會增大模具加工的成本﹐一定的蝕紋深度對應一定的拔模斜度﹐太天的蝕紋深度會導致產品出模拉花。
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