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塑料模具注塑成型時如何做到流道平衡

采用多腔塑料模具進行注塑成型生產(chǎn)時，如果流經(jīng)澆注系統(tǒng)的熔融塑料能夠同時到達和填充滿各個模腔，那么這個澆注系統(tǒng)就是平衡，相反就是不平衡的澆筑系統(tǒng)。

1.澆筑系統(tǒng)不平衡的缺點：各模腔充模條件不一致

Z先充滿的塑料模具型腔內(nèi)的熔體就會停止流動，澆口處的熔體便開始冷凝，并在較低壓力下凍結(jié)，無法對型腔內(nèi)的制品進行壓實和保壓；Z后充滿的型腔則會在較高的壓力下凝固，制品密度較高。從而造成塑料模具各模腔制品的質(zhì)量不一致。所以必須對澆注系統(tǒng)進行平衡設計。

2.澆筑系統(tǒng)平衡的條件：

1）塑料模具澆注系統(tǒng)平衡的充分條件是通往各個模腔的料流通道的截面形狀、截面尺寸及其長度有關聯(lián)。

2）對通往塑料模具各模腔的料流通道截面積和長度進行調(diào)整，使熔體通往各個模腔的體積流量相等，也可以保持系統(tǒng)平衡。