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1）模具材料應有良好的切削加工性能

切削加工是塑膠模具注塑加工廠的主要加工方法之一，模具材料具有良好的切削加工性能是保證模具加工質(zhì)量的基礎。

一般情況下硬度不超過28～32HRC。易獲得較低的表面粗糙度，并使刀具具有較長的使用壽命。

對于預硬鋼，雖然硬度約為30～40HRC，但其切削性能仍相當不錯。

2）應有較好的塑性加工性能

對于尺寸不太大的多腔塑膠模具，可采用塑性方法成形其凹?；蛲鼓！４藭r，應注意選用塑性較好的模具材料。如果使用冷擠壓方法成形，要求模坯硬度低于135HBS，伸長率大于35％。

3）應有良好的電加工性能

良好的電加工性能通常指在正常的電加工工藝條件下，模具材料表面不產(chǎn)生非正常硬化層或非正常硬化層非常薄。

當塑膠模具成型零部件準備采用電加工方法時，應選用電加工性能良好的模具材料，這樣可以避免增加拋光或回火工序，并能較好地保證模腔加工精度不受非正常硬化層影響。

4）應有良好的熱處理性能

包括淬透性、淬硬性和熱處理變形小等。這些性能對于模具零件的力學性能與塑料制品的成型質(zhì)量均有重要影響。

5）應有良好的表面處理性能

對模腔表壁進行鍍鉻、滲碳、滲氮、碳氮共滲等表面處理，都是為了提高模腔表壁的耐磨性能或?qū)δＧ槐肀谶M行強化，以便能夠提高塑膠模具的使用壽命。此時，要求模具材料在化學方面應與表面處理所使用的介質(zhì)具有良好的親和性，以使它們具有良好的表面處理性能。