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化妝品包裝模具一般使用的塑膠原材料為PMMA，因為是外觀件產(chǎn)品，所以對產(chǎn)品表面的精度和透明度要求比較高，因此在注塑生產(chǎn)的過程中，對模具與注塑工藝的要求也特別的高。

但是在化妝品包裝模具在實際注塑生產(chǎn)中，非常容易出現(xiàn)產(chǎn)品表面不夠清晰有熔體紋，內(nèi)部容易產(chǎn)生真空泡，即便使用冷水急凍外表的方法也不能得到很好的效果。那么我們該如何解決了。

1）化妝品包裝模具加工精度

透明PMMA注塑產(chǎn)品，對注塑模具的要求也很高，一般對化妝品包裝模具的材料，模具的精加工要求比較高，如果條件允許的情況下，盡量是用精雕和高速銑工藝會有效的提高產(chǎn)品的表面精度。

2）增加注射速度，降低注射壓力

對這類透明PMMA注塑產(chǎn)品，想要提高產(chǎn)品的表面精度，在其他條件不能更改的情況下，應(yīng)該使用多段注射的方法進(jìn)行操作，在第一段水口處，盡量將冷料集中，對于這種對表面精度要求特別高的產(chǎn)品，冷料對透明度的影響非常大。在第二段注射時，應(yīng)盡可能的增加注射速度，并且降低注射壓力，這有效降低熔體內(nèi)應(yīng)力，提高表面精度。

3）保壓階段

PMMA材料的真空泡都是由于內(nèi)部壓力不實，表面收縮過快，而導(dǎo)致材料向兩邊集中導(dǎo)致的。當(dāng)流體在化妝品包裝模具內(nèi)部通道還沒有封閉的情況下，在注射末端加入保壓，會減少產(chǎn)品因為填充不勻而導(dǎo)致的真空泡，當(dāng)然這種工藝會增加產(chǎn)品的質(zhì)量，也增加一定的成本。