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模具注塑加工時，都是批量形成的，為避免加工中出現問題造成不良，我們對模具注塑的加工方法和過程是十分重視的，因為，如果沒有按照規(guī)定要求進行加工，會對注塑模具造成損壞，所以要注意以下幾點：
1、大部分原料不需要干燥，有特殊情況的用80°烘烤2個小時。
2、成型的溫差范圍比較大，固化速度以及加熱融化的的速度都比較快，所以成型的時間短；溫度參數: 200°左右的料筒溫度即可，因為過低會透明性差，過高會出現銀絲。
3、模具注塑時的模具溫度：一般在50-80℃的范圍；
4、類似GPPS流動性較好的膠料, 啤塑時無需過高的壓力（一般注射壓力10Mpa左右），過大會增加塑件的內應力，從而導致開裂的情況。
5、為減少夾水紋可以適當調高注塑速度，但是注射壓力會影響到注射速度，過高的速度會導致產品出現披鋒或粘膜和頂白等情況，所以要掌控好注射的速度。
6、背壓：不宜太低，螺桿轉動會進入空氣，因為膠料粒密度小，會因此塑膠的效果不好，從而影響膠件外觀的質量。
模具注塑加工時，一般背壓取10-20kg/cm2);g
模具上的細水口一般設計為0.8-1.0mm.h)
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