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為了能使注塑模具加工達(dá)到較高的加工精度，減少制品誤差，不僅要求注塑模具加工精度滿足要求，同時還要在加工過程中設(shè)置合理的余量，在確保注塑模具加工順利完成的前提下，盡可能的提高注塑模具加工精度。

關(guān)于模具加工的精度要求，包括注塑模具加工尺寸的加工精度、垂直度、同軸度、平行度等等。一般注塑模具加工精度應(yīng)在0.005-0.02mm范圍內(nèi)；而垂直度要求在0.01-0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01-0.03mm范圍內(nèi)；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01-0.03mm范圍內(nèi)。

同時，在合模后分型面之間的間隙要小于所成型塑料的溢邊值；而其余模板配合面的平行度要求在0.01-0.02mm范圍內(nèi)；注塑模具加工的固定部分的配合精度一般在0.01-0.02mm范圍內(nèi)。

注塑模具加工滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種，需要注意的是鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，那么要求配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時用來敲打的工具易碰壞鏡面，在不影響產(chǎn)品尺寸的情況下，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。

另外需要注意的是熱處理加工的工件，要求其熱處理前備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量；而對于模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量，要知道合理的余量也會影響工件的精度。