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塑料零件的應(yīng)用越來越廣泛，從簡單的餐具、廚房用具到復(fù)雜的機(jī)械零件、電子產(chǎn)品外殼等，但對(duì)于電子產(chǎn)品外殼等高精度要求的塑料零件，從模具制造開始注意其精度要求。

塑料零件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？如何提高薄壁注塑零件的精度？

1.關(guān)閉成型壓力：原則上應(yīng)大于塑料進(jìn)入成型的總壓力，以無毛邊為基準(zhǔn)。

2.壓力和速度部分相同。作用于模具的目的是使原材料均勻、徹底、適當(dāng)?shù)剡M(jìn)入模具。過低會(huì)導(dǎo)致短射、縮水、過高毛、過飽、粘模、燒焦、易損模具和高內(nèi)應(yīng)力。

3.速度的速度決定了原材料在模具澆筑道和成品中的狀況。如果有毛邊、過飽、燒焦，會(huì)出現(xiàn)短射、縮水、結(jié)合不良、易斷裂等。

4.溫度原料不同，溫度不同，熔膠過低，導(dǎo)致顏色不均勻，成品內(nèi)應(yīng)力增加。由于溫度過低，增壓過高，可能導(dǎo)致螺釘斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，冷卻溫差，導(dǎo)致收縮。原材料會(huì)變黃、變色、容易分解和斷裂，且氣體不易排出。