恒溫恒濕試驗箱作為環(huán)境模擬測試的核心裝備，在長期連續(xù)運行過程中，因操作參數(shù)設置失當、預防性維護缺失或元器件自然老化等因素，難免出現(xiàn)各類功能性故障。此類異常狀況若未能及時有效處置，不僅直接導致試驗數(shù)據(jù)失真、研發(fā)進度延誤，更可能引發(fā)次生安全事故。因此，操作技術人員熟練掌握常見故障的表征識別、成因分析與快速排除方法，對于保障設備穩(wěn)定運行、提升試驗效率具有至關重要的現(xiàn)實意義。本文將系統(tǒng)闡述五大類典型故障的技術特征與標準化處理流程。
 

一、濕度顯示失準與加濕系統(tǒng)運行異常

當監(jiān)控界面呈現(xiàn)濕度示值持續(xù)低于目標設定值，或濕度曲線出現(xiàn)劇烈波動等異?，F(xiàn)象時，應重點排查以下技術環(huán)節(jié)：

首先，檢查加濕器供水管道的通暢性。因試驗用水水質硬度超標或長期未實施清洗保養(yǎng)，管道內壁易積聚碳酸鈣、鎂鹽等礦物質沉積物，導致管徑縮窄甚至完全堵塞。同時，管路中若殘留空氣形成氣阻，會破壞供水連續(xù)性，造成加濕器進水壓力不足或排水不暢。處理措施為：關閉水路閥門后拆下管道，采用濃度為5%的檸檬酸溶液循環(huán)浸泡30分鐘，再用純凈水沖洗至pH值中性；使用抽真空裝置或手動排氣閥排除系統(tǒng)內殘存空氣，恢復水流暢通。

其次，對濕度控制回路的核心執(zhí)行元件進行功能驗證。檢查加濕器電熱管或電極式加濕罐的電源供給是否正常，測量固態(tài)繼電器（SSR）輸出端電壓是否達到額定工作值。若SSR輸入側有控制信號而輸出側無電壓，表明繼電器內部晶閘管擊穿或驅動電路故障，需更換同規(guī)格配件。同時檢測加濕系統(tǒng)超溫保護器的整定溫度，標準設定值為130℃，若因誤操作或參數(shù)漂移導致設定值偏低，將觸發(fā)保護機制切斷加濕器電源，造成加濕功能中斷。
 

二、溫度控制失效與熱力循環(huán)系統(tǒng)故障

設備在執(zhí)行高低溫交變程序時，若出現(xiàn)無法觸及預設溫度極值的狀況，需根據(jù)溫度偏差方向分類診斷：

針對低溫不達標問題，首要排除人為因素導致的工況異常。部分操作人員在試驗準備階段忽視工作室內壁的預烘干處理，殘留水蒸氣在低溫工況下結霜，嚴重干擾蒸發(fā)器熱交換效率。依據(jù)GB/T 10592標準，低溫試驗前應在60℃條件下空載運行2小時實施除濕。此外，試驗物品擺放超量是常見誘因，當樣品密集堆放或遮擋回風口時，會阻礙空氣循環(huán)對流，造成局部溫度梯度超標。若排除上述因素，則需深入檢查制冷系統(tǒng)技術狀態(tài)，包括壓縮機吸排氣壓力、制冷劑充注量、熱力膨脹閥開度及干燥過濾器堵塞情況，此類問題需由具備制冷設備維修資質的專業(yè)人員處置。

對于高溫升溫異常，應分級排查熱動力傳輸路徑。先檢查風循環(huán)系統(tǒng)的調節(jié)擋板是否處于全開位置，驗證循環(huán)風機電機轉向是否正確、轉速是否達標，使用鉗形表測量電機運行電流以判斷是否存在機械卡滯。再檢測加熱管組通斷狀態(tài)及絕緣電阻，排查固態(tài)繼電器是否發(fā)生常開故障。最后評估PID控制儀表的調節(jié)參數(shù)，若比例積分微分參數(shù)設置失當，將導致溫度過沖或長時間振蕩，需依據(jù)設備技術手冊重新整定自整定參數(shù)。
 

三、溫度監(jiān)控回路顯示失靈

當控制面板溫度顯示跳變、固定于某一數(shù)值或出現(xiàn)"---"等異常代碼時，表明溫度測量環(huán)節(jié)存在故障。首要核查超溫保護器的溫度閾值設置，該保護器獨立于主控系統(tǒng)，直接串聯(lián)于加熱回路，其設定值通常要求不低于150℃。若設定溫度不當觸發(fā)保護，將切斷主控信號傳輸，導致顯示凍結。

進一步需檢測循環(huán)馬達的工作狀態(tài)，風機停轉會使感溫探頭無法獲取真實氣流溫度，造成采樣數(shù)據(jù)滯后或失效。拆開風機接線盒，檢測繞組電阻值及軸承潤滑狀況，必要時更換電機或補充高溫潤滑脂。同時檢查溫度通道的固態(tài)繼電器是否因漏電流過大導致信號干擾，采用替換法驗證其性能穩(wěn)定性。
 

四、制冷系統(tǒng)壓力異常報警機制觸發(fā)

設備正常運行中突發(fā)壓力報警，通常由外部環(huán)境因素或內部散熱障礙引發(fā)。安裝場所的環(huán)境溫度應嚴格控制在5-35℃范圍內，當夏季高溫季節(jié)室溫超過35℃時，冷凝器散熱效率下降40%以上，導致高壓側壓力超過2.5MPa安全閾值。建議實驗室配置獨立空調系統(tǒng)，維持恒溫環(huán)境，或臨時采用工業(yè)風扇強制通風降溫。

內部散熱不良多因長期未實施清潔保養(yǎng)所致。檢查風冷式冷凝器翅片是否被灰塵、纖維纏繞堵塞，使用高壓氮氣或專用翅片清洗劑清除污垢，確保翅片間距恢復至原始狀態(tài)。對于水冷式機組，需確認冷卻水流量不低于額定值、進水溫度低于32℃、冷卻塔散熱填料無結垢。此外，冷凝風機葉片變形、傳動皮帶松弛或電機缺相運行，均會削弱散熱能力，需逐一排查修復。
 

五、濕熱交變模式下的綜合故障

執(zhí)行濕熱循環(huán)程序時，若出現(xiàn)濕度響應遲緩或無法維持高濕狀態(tài)，應集成檢查濕球傳感系統(tǒng)。先目測濕球槽水位是否處于液位計中位線以上，若水位持續(xù)下降，需檢修補水浮球閥密封性及進水管路通暢性。再檢查濕球紗布的吸濕性能，紗布在長期使用后因水中雜質沉積而硬化，其吸水高度可能從正常的50mm降至10mm以下，無法為傳感器提供持續(xù)蒸發(fā)水源。更換紗布時應選用原裝進口的高純度脫脂紗布，裁剪尺寸需匹配傳感器規(guī)格，纏繞后保證探頭與紗布完全貼合無氣泡。
 

預防措施方面，建立規(guī)范化的日常點檢制度，每班次記錄溫濕度波動度、壓縮機啟停頻次及報警信息，實施趨勢分析。每月清洗加濕水盤，每季度更換試驗用水并消毒水箱，每半年校準溫濕度傳感器，每年檢測制冷系統(tǒng)泄漏點。操作及維護人員須參加生產(chǎn)廠家組織的技術培訓，深入理解制冷原理、PID控制邏輯及安全聯(lián)鎖機制，避免生搬硬套操作步驟。唯有將標準化操作規(guī)程與系統(tǒng)性預防維護相結合，方能確保恒溫恒濕試驗箱長期穩(wěn)定可靠運行，為產(chǎn)品質量保障提供精準的環(huán)境模擬測試平臺。